怎樣在普通油墨上進行紫外上光(4)

8.干燥是關(guān)鍵 
在幾秒鐘內(nèi)，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上。雖然供應(yīng)商盡力使這些膜層很快地從液體轉(zhuǎn)為固體，但是高速印刷對此有限制。因此，上光過程必須被所選用的干燥方法支持。

①干燥由生產(chǎn)速度決定

高速生產(chǎn)當(dāng)然是我們所希望的，但要切記，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置。隨著生產(chǎn)速度的增加，難以完全干燥及硬化。印刷之后，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應(yīng)，如果造成可看到的情形，就稱為背面蹭臟。UV上光的印刷品質(zhì)量特性要數(shù)天后方可穩(wěn)定。基于所用油墨和涂料不同，光澤度和粘結(jié)質(zhì)量在24小時后仍可發(fā)生變化。但是，變化并不總是缺點。

要保持高速硬化涂層表面的穩(wěn)定，干燥之后，就不可讓它的底下發(fā)生變化。印張在收紙堆一張一張地堆積起來，承受相當(dāng)大的壓力，因此，印張表面要求充分地硬化，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個硬化表面，是由UV干燥裝置產(chǎn)生適當(dāng)?shù)墓馐芰慷隆?/span>

干燥使收紙堆溫度上升，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁。因此最重要的是，在適當(dāng)?shù)臅r候，施加適當(dāng)?shù)母稍锬芰俊Ｋ裕谟∷⒑蜕瞎鈫卧螅_實需要紅外（IR）燈，加上冷風(fēng)和熱風(fēng)及抽氣相助。建議在兩個上光機組之間使用兩個傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時間決定光澤效果，那么，在兩個上光機組之間，再加一個傳遞部件，以確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤效果。干燥裝置的輸出能量必須與生產(chǎn)速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機的速度，但非線性關(guān)系。而IR的輸出能量卻是線性模式。

當(dāng)印刷機速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降。如上文所述，涂布每個涂層的間隔時間，決定所形成穩(wěn)定的“基層”。紙張在印刷機組之間以每小時10000張的速度移動，油墨僅有不足一秒的時間滲入紙內(nèi)。這些測試表明，在正常的生產(chǎn)速度情況下，比較第一個和最后一個印刷機組上印刷油墨的光澤，結(jié)果最后一個機組印刷油墨的光澤較差。這些情況可以用來作為參考，對于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而，在使用普通油墨印刷時，隨著印刷速度的增加，光澤卻是下降的，這個油墨固有的問題是個不可隱瞞的事實。已經(jīng)說過，對油墨、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質(zhì)量的損失減至最輕微程度。